全方位全過程管控 銀光集團(tuán)主導(dǎo)民品產(chǎn)量創(chuàng)歷史最好水平

　　截至12月23日，銀光集團(tuán)主導(dǎo)民品TDI、PVC、氯堿產(chǎn)品產(chǎn)量分別為12.29萬噸、12.04萬噸、12.34萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。

 

　　今年以來，銀光集團(tuán)堅持問題導(dǎo)向，強(qiáng)化生產(chǎn)異常管控，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)從設(shè)備基礎(chǔ)管理、前期管理、運(yùn)行管理、后期管理、持續(xù)改進(jìn)等方面入手，全面梳理、排查設(shè)備管理中存在的問題，及時修訂完善現(xiàn)有設(shè)備巡回檢查、個人包機(jī)、機(jī)泵維護(hù)等制度。圍繞生產(chǎn)線設(shè)備的實際情況，持續(xù)對轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行“定期切換、定期檢查”等專項工作，及時制定關(guān)重設(shè)備開機(jī)程序單，進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備操作流程；實行設(shè)備檢修驗收及備用設(shè)備周自查制度，及時與相關(guān)單位共同分析設(shè)備存在的故障原因、研究制定整改計劃，逐步落實整改；利用視頻在線監(jiān)測、智能巡檢等信息化手段，逐步實現(xiàn)關(guān)重設(shè)備的全方位、全過程管控，為TDI生產(chǎn)線產(chǎn)能的進(jìn)一步釋放提供了有力的保障；實施的PVC、燒堿聯(lián)產(chǎn)項目，在大檢修期間一次試車成功，9月份增產(chǎn)PVC產(chǎn)品5990噸，為PVC產(chǎn)品年度產(chǎn)量突破12萬噸打下堅實的基礎(chǔ)。

 

　　銀光集團(tuán)立足生產(chǎn)線實際，實施凈化單元尾氣回收項目，新增氫氣產(chǎn)量近每小時4000標(biāo)方，有效匹配了TDI生產(chǎn)線300單元的氫氣需求；實施氫化保護(hù)反應(yīng)器改造項目，提高了催化劑沉降循環(huán)效果，提升了產(chǎn)品產(chǎn)能。企業(yè)組織技術(shù)人員對氯堿生產(chǎn)線5#電解槽開展技術(shù)改造，將槽電壓由12千安提升至13.5千安，切實提高了電解槽運(yùn)行效率。利用大檢修間隙，完成泡罩塔、氫壓機(jī)的優(yōu)化改造，有效解決了氯堿生產(chǎn)線擴(kuò)能后氯氣、氫氣處理能力不足問題，確保了產(chǎn)業(yè)鏈供氯穩(wěn)定。

 

　　在年產(chǎn)15萬噸氯化氫系統(tǒng)優(yōu)化改造建設(shè)項目中，銀光集團(tuán)組織管理人員每周定期召開2次項目碰頭會，與相關(guān)方人員現(xiàn)場聯(lián)合辦公，及時協(xié)調(diào)解決項目施工過程中出現(xiàn)的工藝變更、安全環(huán)保、材料采購和施工進(jìn)度等各類問題，9月10日氯化氫項目順利點(diǎn)火投運(yùn)，成功實現(xiàn)了與PVC的聯(lián)動生產(chǎn)，充分釋放了生產(chǎn)線產(chǎn)能，提升了生產(chǎn)效率。不斷開展年產(chǎn)5萬噸99%片堿生產(chǎn)線工藝優(yōu)化，解決了包裝落地料多、產(chǎn)品易結(jié)塊等問題，通過改進(jìn)管道防結(jié)晶工藝，每小時可節(jié)約蒸汽0.2噸，提升了生產(chǎn)線長周期平穩(wěn)運(yùn)行水平。